1☁✘☁、衝壓件圓角不順檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、檢具測量圓角半徑不夠均勻✘↟₪，不夠清晰光順│•。外覆蓋件不允許存在✘↟₪，內覆蓋件的一些裝配面☁✘☁、搭接面圓角不順不僅影響精密衝壓件外觀✘↟₪，嚴重的還影響焊接☁✘☁、裝配│•。
       2☁✘☁、衝壓件坑包檢查方法✘│✘◕◕：目視│•。坑包的存在嚴重影響覆蓋件油漆後的外觀質量✘↟₪，是客戶所不能容忍的缺陷│•。大面積的坑包還會影響精密衝壓件強度☁✘☁、疲勞度✘↟₪，無法修復│•。
       3☁✘☁、衝壓件材料缺陷檢查方法✘│✘◕◕：目視標準✘│✘◕◕：材料強度不符合要求✘↟₪，軋鋼板留下的痕跡☁✘☁、重疊☁✘☁、桔皮☁✘☁、有條紋☁✘☁、鍍鋅表面疏鬆☁✘☁、鍍鋅層剝落│•。
       4☁✘☁、精密衝壓件變形（突起☁✘☁、凹陷☁✘☁、波浪）檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、油石打磨☁✘☁、觸控☁✘☁、塗油A 類缺陷✘│✘◕◕：是使用者不能接收的缺陷✘↟₪，沒有經過培訓的使用者也能注意到✘↟₪，A 類癟塘發現後必須立即對精密衝壓件進行凍結│•。B類缺陷✘│✘◕◕：是一種使人感到不愉快的缺陷✘↟₪，它是在精密衝壓件外表面上摸得著和看得見☁✘☁、可確定的C類缺陷✘│✘◕◕：是需要修正的缺陷✘↟₪，絕大多數處於模稜兩可的情況下✘↟₪，只有在油石打磨後才看得出│•。
       5☁✘☁、精密衝壓件拉毛☁✘☁、壓痕及劃傷檢查方法✘│✘◕◕：目視外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷☁✘☁、壓痕；外覆蓋件的內表面不允許存在影響外表面質量的劃傷☁✘☁、壓痕│•。內覆蓋件表面不允許存在潛在的導致零件拉裂的嚴重劃傷☁✘☁、壓痕│•。
       6☁✘☁、精密衝壓件起皺檢查方法✘│✘◕◕：目視外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺✘↟₪，內覆蓋件不允許存在嚴重的起皺從而導致材料疊料│•。
       7☁✘☁、精密衝壓件毛刺檢查方法✘│✘◕◕：目視毛刺的長度要求小於板料厚度的10%│•。任何影響焊接搭邊貼合程度的毛刺是不可接受的│•。任何容易導致人身傷害的毛刺是不可接受的│•。任何影響零件定位及裝配的衝孔毛刺是不可接受的│•。
       8☁✘☁、精密衝壓件疊料檢查方法✘│✘◕◕：目視外覆蓋件不允許存在疊料缺陷✘↟₪，內覆蓋件的的不同程度的疊料缺陷會導致客戶抱怨✘↟₪，功能類精密衝壓件還影響製件的裝配和車身強度│•。
       9☁✘☁、精密衝壓件鏽蝕檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、剖解│•。鏽蝕是精密衝壓件長期存放或者存放不當導致生鏽✘↟₪，對沖壓件的功能☁✘☁、強度☁✘☁、耐疲勞度有著至關重要的影響│•。
       10☁✘☁、精密衝壓件打磨缺陷☁✘☁、打磨印檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、油石打磨A類缺陷✘│✘◕◕：打磨穿了✘↟₪，在外表面上明顯可見✘↟₪，所有顧客都立即可見│•。B類缺陷✘│✘◕◕：能看到☁✘☁、摸到✘↟₪，在有爭議的地方打磨後也能證明│•。C類缺陷✘│✘◕◕：用油石打磨後能看出│•。
       11☁✘☁、精密衝壓件裂紋檢查方法✘│✘◕◕：目視│•。對於外覆蓋件任何碎裂都是不可接受的│•。對於內覆蓋件僅細微的碎裂允許作補焊返修處理✘↟₪，但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足精密衝壓件的返修標準│•。
       12☁✘☁、精密衝壓件縮頸檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、剖解│•。縮頸是精密衝壓件成形過程潛在的危險破裂點✘↟₪，對精密衝壓件的功能☁✘☁、強度☁✘☁、耐疲勞度有著至關重要的影響│•。根據縮頸的程度判定精密衝壓件是否合格☁✘☁、返修☁✘☁、報廢等│•。外覆蓋件縮頸影響整車外觀✘↟₪，客戶是不可接受的│•。
       13 精密衝壓件麻點檢查方法✘│✘◕◕：目視☁✘☁、油石打磨☁✘☁、觸控☁✘☁、塗油A類缺陷✘│✘◕◕：麻點集中✘↟₪，超過整個面積2/3 都分佈有麻點│•。B類缺陷✘│✘◕◕：麻點可看到☁✘☁、可摸到│•。C類缺陷✘│✘◕◕：打磨後可見單獨分佈的麻點✘↟₪，在1 區要求麻點間距離為300mm或更大│•。

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