冷鐓件在加工的過程中的技能難度有以下5點·•│▩：
1··✘↟₪、冷鐓件不宜用高強度資料進行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大•₪✘·，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機◕╃◕。因為冷揉捏的模具本錢高•₪✘·，通常只適用於大批量出產的零件◕╃◕。它適合的小批次是5～10萬件◕╃◕。
2··✘↟₪、毛坯在揉捏前需進行外表處理◕╃◕。這不但增加了工序•₪✘·，需佔用較大的出產面積•₪✘·，並且難以實現出產自動化◕╃◕。
3··✘↟₪、冷鐓加工對模具需求高◕╃◕。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大•₪✘·，這使得模具所受的應力遠比通常衝壓模大•₪✘·，冷揉捏鋼材時•₪✘·，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa◕╃◕。模具除需求具有高強度外•₪✘·，還需有滿足的衝擊韌性和耐磨性◕╃◕。
4··✘↟₪、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形•₪✘·，會使模具溫度升高至250℃～300℃擺佈•₪✘·，因此•₪✘·，模具資料需求必定的回火穩定性◕╃◕。
5··✘↟₪、冷揉捏模具的壽數遠低於衝壓模◕╃◕。冷揉捏零件的塑性··✘↟₪、衝擊韌性變差•₪✘·，並且零件的剩餘應力大•₪✘·，這會導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發生應力腐蝕)◕╃◕。
冷鐓加工中金屬是怎樣運動的•₪✘·，冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式·•│▩：
1··✘↟₪、正擠壓·•│▩：擠壓時•₪✘·，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致◕╃◕。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種◕╃◕。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實心件和空心件•₪✘·，如螺釘··✘↟₪、心軸··✘↟₪、管子和彈殼等◕╃◕。
2··✘↟₪、反擠壓·•│▩：擠壓時•₪✘·，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反•₪✘·，反擠壓法可以製造各種斷面形狀的杯形件•₪✘·，如冷鐓儀表罩殼··✘↟₪、萬向節軸承套等◕╃◕。
3··✘↟₪、複合擠壓·•│▩：擠壓時•₪✘·，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同•₪✘·，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反•₪✘·，複合擠壓法可以製造雙杯類零件•₪✘·，也可以冷鐓加工杯杆類零件和杆杆類零件◕╃◕。
