衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材₪◕、帶材₪◕、管材和型材等施加外力│▩₪，使之產生塑性變形或分離│▩₪，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法·│◕│✘。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)│▩₪，合稱鍛壓·│◕│✘。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶·│◕│✘。

　　衝壓件與鑄件₪◕、鍛件相比│▩₪，具有薄₪◕、勻₪◕、輕₪◕、強的特點·│◕│✘。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋₪◕、肋₪◕、起伏或翻邊的工件│▩₪，以提高其剛性·│◕│✘。由於採用精密模具│▩₪，工件精度可達微米級│▩₪，且重複精度高₪◕、規格一致│▩₪，可以衝壓出孔窩₪◕、凸臺等·│◕│✘。

　　衝壓件一般不再經切削加工│▩₪，或僅需要少量的切削加工·│◕│✘。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件│▩₪，但仍優於鑄件₪◕、鍛件│▩₪，切削加工量少·│◕│✘。衝壓是高效的生產方法│▩₪，採用複合模│▩₪，尤其是多工位級進模│▩₪，可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序│▩₪，實現由帶料開卷₪◕、矯平₪◕、衝裁到成形₪◕、精整的全自動生產·│◕│✘。生產效率高│▩₪，勞動條件好│▩₪，生產成本低│▩₪，一般每分鐘可生產數百件·│◕│✘。

　　衝壓件主要是按照其工藝進行分類│▩₪，在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類·│◕│✘。分離工序也稱衝裁│▩₪，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離│▩₪，同時保證分離斷面的質量要求·│◕│✘。衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大│▩₪，要求衝壓材料厚度好₪◕、均勻₪◕、表面光潔│▩₪，無斑₪◕、無疤₪◕、無擦傷₪◕、無表面裂紋等;屈服強度均勻│▩₪，無明顯方向性;均勻延伸率高·│◕│✘。屈強比低│▩₪，加工硬化性低·│◕│✘。

　　衝壓件的主要特點

　　⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下│▩₪，經衝壓製造出來的│▩₪，其零件重量輕₪◕、剛度好│▩₪，並且板料經過塑性變形後│▩₪，金屬內部的組織結構得到改善│▩₪，使衝壓件強度有所提高·│◕│✘。

　　⑵衝壓件具有較高的尺寸精度│▩₪，同模件尺寸均勻一致│▩₪，有較好的互換性·│◕│✘。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求·│◕│✘。

　　⑶衝壓件在衝壓過程中│▩₪，由於材料的表面不受破壞│▩₪，故有較好的表面質量│▩₪，外觀光滑美觀│▩₪，這為表面噴漆₪◕、電鍍₪◕、磷化及其他表面處理提供了方便條件·│◕│✘。

　　以上就是為大家分享的內容│▩₪，希望對大家有所幫助·│◕│✘。