衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材▩│◕╃、帶材▩│◕╃、管材和型材等施加外力◕✘,使之產生塑性變形或分離◕✘,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法↟₪◕◕。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)◕✘,合稱鍛壓↟₪◕◕。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶↟₪◕◕。
衝壓件與鑄件▩│◕╃、鍛件相比◕✘,具有薄▩│◕╃、勻▩│◕╃、輕▩│◕╃、強的特點↟₪◕◕。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋▩│◕╃、肋▩│◕╃、起伏或翻邊的工件◕✘,以提高其剛性↟₪◕◕。由於採用精密模具◕✘,工件精度可達微米級◕✘,且重複精度高▩│◕╃、規格一致◕✘,可以衝壓出孔窩▩│◕╃、凸臺等↟₪◕◕。
衝壓件一般不再經切削加工◕✘,或僅需要少量的切削加工↟₪◕◕。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件◕✘,但仍優於鑄件▩│◕╃、鍛件◕✘,切削加工量少↟₪◕◕。衝壓是高效的生產方法◕✘,採用複合模◕✘,尤其是多工位級進模◕✘,可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序◕✘,實現由帶料開卷▩│◕╃、矯平▩│◕╃、衝裁到成形▩│◕╃、精整的全自動生產↟₪◕◕。生產效率高◕✘,勞動條件好◕✘,生產成本低◕✘,一般每分鐘可生產數百件↟₪◕◕。
衝壓件主要是按照其工藝進行分類◕✘,在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類↟₪◕◕。分離工序也稱衝裁◕✘,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離◕✘,同時保證分離斷面的質量要求↟₪◕◕。衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大◕✘,要求衝壓材料厚度好▩│◕╃、均勻▩│◕╃、表面光潔◕✘,無斑▩│◕╃、無疤▩│◕╃、無擦傷▩│◕╃、無表面裂紋等;屈服強度均勻◕✘,無明顯方向性;均勻延伸率高↟₪◕◕。屈強比低◕✘,加工硬化性低↟₪◕◕。
衝壓件的主要特點
⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下◕✘,經衝壓製造出來的◕✘,其零件重量輕▩│◕╃、剛度好◕✘,並且板料經過塑性變形後◕✘,金屬內部的組織結構得到改善◕✘,使衝壓件強度有所提高↟₪◕◕。
⑵衝壓件具有較高的尺寸精度◕✘,同模件尺寸均勻一致◕✘,有較好的互換性↟₪◕◕。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求↟₪◕◕。
⑶衝壓件在衝壓過程中◕✘,由於材料的表面不受破壞◕✘,故有較好的表面質量◕✘,外觀光滑美觀◕✘,這為表面噴漆▩│◕╃、電鍍▩│◕╃、磷化及其他表面處理提供了方便條件↟₪◕◕。
以上就是為大家分享的內容◕✘,希望對大家有所幫助↟₪◕◕。