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汽車精密-不鏽鋼-燈具衝壓件-鋁-銅-鐵拉伸件

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衝壓件的主要特點及工作過程

作者✘▩◕│◕: 來源✘▩◕│◕: 日期✘▩◕│◕:2019/9/10 14:52:21 人氣✘▩◕│◕:4914

  衝壓件在工作的過程中主要是靠壓力機和模具對板材₪◕、帶材₪◕、管材和型材等施加外力│▩₪,使之產生塑性變形或分離│▩₪,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法·│◕│✘。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)│▩₪,合稱鍛壓·│◕│✘。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶·│◕│✘。

  衝壓件與鑄件₪◕、鍛件相比│▩₪,具有薄₪◕、勻₪◕、輕₪◕、強的特點·│◕│✘。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋₪◕、肋₪◕、起伏或翻邊的工件│▩₪,以提高其剛性·│◕│✘。由於採用精密模具│▩₪,工件精度可達微米級│▩₪,且重複精度高₪◕、規格一致│▩₪,可以衝壓出孔窩₪◕、凸臺等·│◕│✘。

  衝壓件一般不再經切削加工│▩₪,或僅需要少量的切削加工·│◕│✘。熱衝壓件精度和表面狀態低於冷衝壓件│▩₪,但仍優於鑄件₪◕、鍛件│▩₪,切削加工量少·│◕│✘。衝壓是高效的生產方法│▩₪,採用複合模│▩₪,尤其是多工位級進模│▩₪,可在一臺壓力機上完成多道衝壓工序│▩₪,實現由帶料開卷₪◕、矯平₪◕、衝裁到成形₪◕、精整的全自動生產·│◕│✘。生產效率高│▩₪,勞動條件好│▩₪,生產成本低│▩₪,一般每分鐘可生產數百件·│◕│✘。

  

  衝壓件主要是按照其工藝進行分類│▩₪,在進行操作時可以分離工序和成形工序兩大類·│◕│✘。分離工序也稱衝裁│▩₪,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離│▩₪,同時保證分離斷面的質量要求·│◕│✘。衝壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大│▩₪,要求衝壓材料厚度好₪◕、均勻₪◕、表面光潔│▩₪,無斑₪◕、無疤₪◕、無擦傷₪◕、無表面裂紋等;屈服強度均勻│▩₪,無明顯方向性;均勻延伸率高·│◕│✘。屈強比低│▩₪,加工硬化性低·│◕│✘。

  衝壓件的主要特點

  ⑴ 衝壓件是在材料消耗不大的前提下│▩₪,經衝壓製造出來的│▩₪,其零件重量輕₪◕、剛度好│▩₪,並且板料經過塑性變形後│▩₪,金屬內部的組織結構得到改善│▩₪,使衝壓件強度有所提高·│◕│✘。

  ⑵衝壓件具有較高的尺寸精度│▩₪,同模件尺寸均勻一致│▩₪,有較好的互換性·│◕│✘。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求·│◕│✘。

  ⑶衝壓件在衝壓過程中│▩₪,由於材料的表面不受破壞│▩₪,故有較好的表面質量│▩₪,外觀光滑美觀│▩₪,這為表面噴漆₪◕、電鍍₪◕、磷化及其他表面處理提供了方便條件·│◕│✘。

  以上就是為大家分享的內容│▩₪,希望對大家有所幫助·│◕│✘。

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